NNX-D912 ထိပ်တန်း အရည်အသွေး 18 19 20 21 22 လက်မ 5 အပေါက် အနက်ရောင် ဘီးအတု 5X114.3 5×120 5×112

NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 ဗဟိုအပေါက် 72.6 ဘီးအတု ၁ ခု (စိတ်ကြိုက် ၁၆-၂၄ လက်မ မည်သည့်နေ့စွဲမဆို)

မီးခိုးရောင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အကြမ်းဖျဉ်းဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကုန်ထုတ်ခြင်း၏စီးပွားရေးကိုသာမက ပြုပြင်ခြင်း၏စီးပွားရေးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်ယုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အပူအအေး ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်များ နှင့် အအေးခန်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး မော်ယု၏ ချိတ်ဆက်မှုအား ဆုံးဖြတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် ဆံပင်ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိပြီး တူညီသောဆံပင်ချွတ်ယွင်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ဆံပင်မစင်များ အများအပြားရှိသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ပရိုဖိုင်များ၊ ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအပြင်၊ ထုထည်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အအေးညှစ်သည့်အပိုင်းများလည်း ရှိပါသည်။ သိုးမွှေးဒဏ်ရာ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ကွဲပြားသည်။
ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းအများစုကို သဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သွန်းလုပ်ထားပြီး သစ်သားမှိုကို လက်လုပ်ပုံစံများနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ လက်လုပ် သစ်သားမှိုပုံသွင်းခြင်း တိကျမှု နည်းပါးသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် မျက်နှာပြင် ကြီးမားသည်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား နည်းပါးသည်၊ ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့သော ထုတ်လုပ်မှု၏ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုစက်များသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော သွန်းလုပ်ခြင်း တိကျမှု ရှိသော်လည်း စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း အကန့်အသတ်ရှိသော အလေးချိန်၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော အသေးစား သတ္တုပုံများ (ဥပမာ ဖိအားပုံသွင်းခြင်း၊ centrifugal ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်မှိုပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့) ပမာဏအနည်းငယ်ကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဘီးဗဟို၏ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ ဘီးများ၏ပြတင်းပေါက်များသည် မျဉ်းစောင်းပုံစံများ၊ မျဉ်းကွေးများနှင့် arcs များကဲ့သို့သော မျဉ်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘီးများ၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ စောင်းထားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလေးချိန်ကျသောတွင်းများ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘီးများ၏ အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ရှုပ်ထွေးမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်, ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဆံပင်ကျွတ်စေရန်အတွက် Sichuan Casting နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုရန်, ဆံပင်ဆုံးရှုံးမှု၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

1. ကြမ်းတမ်းသောအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်သောအခါထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သောမေးခွန်း

(၁) အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်

အစိတ်အပိုင်း၏ပစ္စည်းသည် ဆံပင်ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားကို အကြမ်းဖျင်းဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းသံနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွတ်သွန်းလုပ်ခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်- သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် မရှုပ်ထွေးဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မမြင့်မားသောအခါ၊ ပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ကွက်လပ်များကိုဖောက်ရန်သင်ရွေးချယ်သင့်သည်။ အနှစ်သာရ

(၂) အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ကြမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလုပ်ထားသည်။ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများသည် သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းနည်းများကို အသုံးပြု၍ စဉ်းစားနိုင်သည်- ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျလှေကားရိုးအတွက်၊ လှေကား၏အချင်းသည် မကျယ်ပါက၊ ပတ်ပတ်လည်တုတ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အချင်းသည် ကြီးမားပါက၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် အကြမ်းထည်ကို ရွေးချယ်ရန် သင့်လျော်သည်။ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခမဲ့ အတုပြုလုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်သည်- အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုပုံသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။

(၃) ထုတ်လုပ်မှု အမျိုးအစား
အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းသောကုန်ထုတ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုစက်ပုံစံ သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သောသွန်းလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတုလုပ်၍ အဖိုးတန်ပါသည်။ နာရီများတွင် သင်သည် တိကျမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနိမ့်ကျသော ကြမ်းတမ်းသော ကုန်ထုတ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၄) လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေ၊
ဗလာ၏ အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ နည်းပညာအဆင့်၊ စက်ကိရိယာအခြေအနေနှင့် ပြင်ပပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေများကဲ့သို့သော သီးခြားထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

(၅) နည်းပညာအသစ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

စက်မှုကုန်ထုတ်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ နည်းပညာအသစ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကုန်ထုတ်မှုတွင် ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးချမှုသည်လည်း လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျစွာ အတုလုပ်ခြင်း၊ အအေးညှစ်ခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားများအတွက် ပိုများလာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုပမာဏကို များစွာလျှော့ချပေးခဲ့ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်ကာ ၎င်း၏စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များသည် အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။ သိုးမွှေးရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အပြည့်အစုံကို ရွေးချယ်ပါ။

• အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်-4 Pieces/Pieces
• ထောက်ပံ့နိုင်မှု-တစ်လလျှင် 100000 Pieces/Pieces