NNX-D895 အရွယ်အစား အမျိုးမျိုး အတုပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အနားသား 22 အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော ကားအလွိုင်းဘီး

NNX-D895 23X10 23X11.5 ET 38 35 PCD 5X112 ဗဟိုအပေါက် 66.6 ဘီးအတု ၁ လုံး (စိတ်ကြိုက် ၁၆-၂၄ လက်မ မည်သည့်နေ့စွဲမဆို)

MAO ပျက်စီးမှုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ပါဝင်သည်- အပူပေးခြင်း၊ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုသာရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိပေ။ အခြားသတ္တုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဆံပင်အမွေးအပူကုသမှုသည် နောက်ပြန်လက္ခဏာများရှိသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော သံမဏိအတွက်၊ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ချက်ချင်းရရှိပြီး ပလတ်စတစ် နည်းပါးသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ဤကဲ့သို့မဟုတ်ပါ။ အလူမီနီယံအလွိုင်းမီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု ချက်ခြင်းတိုးလာမည်မဟုတ်ပါ။ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအရတော့ လျော့မသွားပါဘူး။ သို့သော်၊ ဤမီးငြိမ်းခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် (ဥပမာ 4 ~ 6 ရက်နှင့် ညများကဲ့သို့) ပလပ်စတစ်၏ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းမီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ အချိန်နှင့်အမျှ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာတိုးလာသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အိုမင်းခြင်းကို သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းခြင်းဟုခေါ်သည် သို့မဟုတ် အတုအိုမင်းခြင်းဟုခေါ်သည့် အခန်းအပူချိန်ထက် အပူချိန် 100 ~ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမြင့်သော အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်းတွင်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ ဆံပင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် ဘီးဆံသားချို့ယွင်းချက်များအတွက် အပူကုသမှု ကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အပူကုသမှု မီးဖိုများကို အသုံးပြုကာ ဆံပင်ချို့ယွင်းချက်များအား အပြီးသတ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူကုသရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ ဗလာ၏အပူကုသမှုတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်-

(1) အစိုင်အခဲ-ပျော်ဝင်အပူကုသမှု-ပျော်ဝင်ပျော်ဝင်အဆင့်။

(၂) လွှမ်းနေသော အစိုင်အခဲပျော်ရည် ဖွဲ့စည်းခြင်း။

(၃) အချိန်-အခန်းအပူချိန် (သဘာဝအတိုင်း ချိန်ညှိမှု) သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန် (အချိန်မှန် သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းမှုအပူကုသမှု) အက်တမ်အောက်တွင် မိုးရွာသွန်းခြင်း။

ဘီးများကို မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စံနှုန်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ဘီးများ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘီးကောင်းများအတွက် အပူကုသခြင်း၏ အရည်အသွေးကောင်းကို ရရှိရန်အတွက် ၎င်း၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူကုသခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် တိကျရမည်ဖြစ်ပြီး အပူကုသမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မမှန်ပါ။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပျော်ဝင်နိုင်သော အပူချိန်နည်းသော သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာ အချိန်မလုံလောက်ပါက၊ အဆင့်မြှင့်ထားသော အဆင့်သည် AL တွင် လုံးဝပျော်ဝင်၍မရပါ။
2. ရေအေးနေစဉ်အတွင်း အအေးခံနှုန်း မလုံလောက်ခြင်း။
3. မီးဖိုမှ quenching groove သို့ ဘီး၏ ရွေ့လျားချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။
4. အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန် နိမ့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကာထားချိန် မလုံလောက်ပါ။

5 ပြင်ပအစိုင်အခဲ၏ အပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာ အချိန်ကြာလွန်းသောအခါ၊ အလွိုင်းပုံဆောင်ခဲ နယ်နိမိတ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အနိမ့်ဆုံး အရည်ပျော်သွားပြီး အရည်အဆင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ အရည်-အဆင့် ကျုံ့သွားသော လုံးပတ်၊ ကြယ်ပွင့် သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုး လေးလံသော အရည်ပျော်ဒြပ်ပေါင်းများအဖြစ်သို့ ကျုံ့သွားသည်။ ပြင်းထန်သော မီးလောင်မှုအတွင်း၊ တီးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် လေးလံသော အရည်ပျော်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပုံဆောင်ခဲနယ်နိမိတ်များအားလုံးနှင့် ဘီးများ၏ မျက်နှာပြင်တွင်ပင် ပေါ်လာပါသည်။ မီးလောင်နေသော မိုက်ခရိုစထရစ်အဖွဲ့အစည်း ပေါ်လာသောအခါ၊ သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ပြုပြင်မရနိုင်ပါ။

• အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်-4 Pieces/Pieces
• ထောက်ပံ့နိုင်မှု-တစ်လလျှင် 100000 Pieces/Pieces