NNX-D1241 တရုတ်ထုတ်လုပ်သူ နိမ့်နိမ့် MOQ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း တုန်လှုပ်သွားစေသော အလွိုင်းဘီးများ နှုတ်ခမ်းသား mustang အတုလုပ်ထားသော ဘီးများ

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 ဗဟိုအပေါက် 57.1 ဘီးအတု ၁ ခု (စိတ်ကြိုက် ၁၆-၂၄ လက်မ မည်သည့်နေ့စွဲမဆို)

အလူမီနီယံ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကိရိယာများ

အလူမီနီယမ် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများရွေးချယ်မှုအတွက် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များစွာရှိသည်။

ကိရိယာဒီဇိုင်း
ကိရိယာ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ tool ပေါ်ရှိ grooves အရေအတွက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင်အခက်အခဲကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်လူမီနီယမ် CNC လုပ်ဆောင်မှုအတွက် 2-3 grooves ရှိသည်။ grooves များလွန်းခြင်းဆိုသည်မှာ ချစ်ပ်ချန်နယ်များ ကျဉ်းမြောင်းလာကာ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တွင် ကြီးမားသော အပိုင်းအစများ ကပ်နေစေမည့် ချစ်ပ်ချန်နယ်များ ကျဉ်းမြောင်းသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အသီးအနှံများသည် အရေးကြီးသောအခါ၊ အစွန်းနှစ်ချောင်းပါသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အသီးအနှံများနှင့် ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုကြား ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိလိုပါက၊ grooves သုံးခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

တူးလ်အထိုင် (အရင်းအမြစ်- HarveyperFormance.com)

Helix ထောင့်
ခရုပတ်ထောင့်သည် ကိရိယာ၏ဗဟိုဝင်ရိုးဖြောင့်မျဉ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ထောင့်နှင့် ဓါးကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအရာသည် tool တစ်ခု၏အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော ခရုပတ်ထောင့်သည် ချစ်ပ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သန့်စင်နိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကယ်လိုရီများ တိုးလာပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သေးငယ်သော ခရုပတ်ထောင့်များမှ ထုတ်ပေးသော အပူကိုလည်း လျှော့ချမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ချစ်ပ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ခရုပတ်ထောင့်သည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ၃၅ နှင့် ၄၀ ဒီဂရီရှိပြီး ၄၅ ဒီဂရီ သန့်စင်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Helix ထောင့်

နောက်ထောင့်
Gap Angle သည် tool ၏ပုံမှန်အလုပ်တွင်နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ထောင့်သည် ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်သို့ တူးစေပြီး တခစ်ခစ်အသံဖြစ်စေရန် အလွန်များသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထောင့်အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် tool နှင့် workpiece အကြားပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်း CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကောင်းဆုံး နောက်ဘက်ထောင့်သည် 6-10 ဒီဂရီ အကြားဖြစ်သည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ
Hard alloy သည် အလူမီနီယမ် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပျော့ပျောင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အလူမီနီယံဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းခြင်းမရှိသော်လည်း ပြတ်သားသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခဲသတ္တုစပ်ဓားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အချက်နှစ်ချက်ပေါ် မူတည်သည်- အလွိုင်းပုံဆောင်ခဲ အသေးစိတ်နှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့် အချိုးအစားအပေါ် မူတည်သည်။ အစေ့အဆန်များသည် ပိုကြီးပြီး ပစ္စည်းများပိုမိုမာကျောသော်လည်း သေးငယ်သောအစေ့များသည် ပစ္စည်းပိုမိုမာကျောပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ဒါက ကျွန်တော်တို့ တကယ်လိုအပ်တဲ့အရာပါ။ သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များသည် ကိုဘော့အား ကောင်းမွန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ရရှိစေသည်။

သို့သော်၊ ကိုဘော့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ် အတုံးအခဲများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သော့ချက်မှာ ကိုဘော့ပါဝင်မှု (2 ~ 20%) ပါသော တောင့်တင်းသော အလွိုင်းဓားကို အသုံးပြုရန်နှင့် လိုအပ်သော ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဖြစ်သည်။ ခဲသတ္တုစပ်ဓားများသည် များသောအားဖြင့် သံမဏိကိရိယာများထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် အလူမီနီယမ် CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကိရိယာ၏ပစ္စည်းများအပြင်၊ အပေါ်ယံအလွှာသည် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိတ်၊ တိုက်တေနီယမ် တိုက်တေနီယမ်နှင့် စိန်ကာဗွန်အလွှာများသည် အလူမီနီယမ်၏ NC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အနည်းဆုံး မှာယူမှု အရေအတွက်-4 Pieces/Pieces
• ထောက်ပံ့နိုင်မှု-တစ်လလျှင် 100000 Pieces/Pieces